全自動智能計量泵（集成精密電機、計量閥組、智能控制系統(tǒng)）在低溫環(huán)境存儲時，易因溫度過低引發(fā)液壓介質(zhì)失效、電氣元件故障、機械部件卡滯等問題，以下是常見問題及對應解決辦法：
計量泵液壓油/介質(zhì)黏度升高、凝固，泵體卡滯
常見原因：低溫下液壓油分子活性降低，黏度急劇上升甚至凝固，無法在泵體內(nèi)形成有效油膜；若使用的是水基計量介質(zhì)，還可能結(jié)冰體積膨脹，脹裂泵頭、管路。
解決辦法
更換低溫適配介質(zhì)：將普通液壓油更換為傾點低于環(huán)境最低溫度10℃以上的低溫抗磨液壓油；水基計量介質(zhì)需添加專用防凍劑（按廠家配比），或直接更換成耐低溫的有機計量介質(zhì)。
排空介質(zhì)防結(jié)冰：長期存儲（超過1個月）時，徹底排空泵體、管路內(nèi)的液壓油或計量介質(zhì)，用氮氣或壓縮空氣吹干管路，防止殘留介質(zhì)結(jié)冰損壞密封件和泵頭。
泵體預熱防護：存儲前在泵體表面包裹保溫棉，若庫房溫度低于-10℃，可加裝小型伴熱裝置（如硅膠加熱帶），控制溫度在5-10℃，避免介質(zhì)凝固。
智能控制系統(tǒng)故障，傳感器、電路板失靈
常見原因：低溫導致PLC、壓力傳感器、流量控制器等元件的電子元器件性能漂移；控制柜內(nèi)結(jié)露受潮，引發(fā)電路板短路；鋰電池供電模塊低溫下容量驟降，程序數(shù)據(jù)丟失。
解決辦法
控制柜保溫防潮：在控制柜內(nèi)加裝加熱除濕器，保持柜內(nèi)溫度≥5℃、濕度≤60%；柜門加裝雙層密封條，防止冷空氣侵入；電路板表面噴涂三防漆，增強防潮防腐蝕能力。
電池與程序維護：拆卸控制柜內(nèi)的備用鋰電池，單獨在室溫環(huán)境存放，每3個月充電一次；存儲前將計量泵運行參數(shù)備份至電腦，避免低溫導致程序丟失。
傳感器專項防護：用保溫護套包裹壓力、流量傳感器探頭，避免低溫直接沖擊；定期（每月）通電預熱10-15分鐘，利用設(shè)備自身熱量驅(qū)散內(nèi)部潮氣。
機械部件銹蝕、密封件老化失效
常見原因：低溫高濕環(huán)境下，泵體金屬部件（活塞、連桿、閥座）易發(fā)生電化學腐蝕；橡膠密封件（密封圈、隔膜）因低溫脆化、收縮，出現(xiàn)硬化開裂，失去密封性能。
解決辦法
金屬部件防銹處理：存儲前徹底清潔泵體表面油污、水漬，在活塞、連桿等運動部件表面涂抹低溫防銹潤滑脂；泵頭金屬接口用塑料堵頭密封，防止水汽進入。
密封件更換與防護：將普通橡膠密封件更換為耐低溫氟橡膠材質(zhì)；暫時不更換的密封件，涂抹專用養(yǎng)護劑后用塑料膜包裹，避免與冷空氣直接接觸；長期存儲時，建議每6個月檢查一次密封件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)硬化及時更換。
泵體結(jié)構(gòu)件變形，計量精度漂移
常見原因：低溫導致泵體鑄鐵、鋁合金結(jié)構(gòu)件收縮不均，引發(fā)閥座錯位、活塞配合間隙偏差；存儲時放置不當，泵體受壓或傾斜，加劇結(jié)構(gòu)變形。
解決辦法
規(guī)范存放方式：將計量泵水平放置在干燥平整的木質(zhì)托盤上，離地高度≥15cm，避免與地面低溫直接接觸；嚴禁在泵體上堆放重物，泵頭、電機等突出部位加裝防撞護罩。
精度校準與復位：存儲超過3個月的計量泵，出庫前先在室溫環(huán)境靜置4-6小時，待溫度平衡后，空載運行10分鐘，再進行壓力、流量精度校準，調(diào)整閥座和活塞間隙至標準范圍。
管路堵塞、接頭滲漏
常見原因：管路內(nèi)殘留介質(zhì)結(jié)晶或結(jié)冰，堵塞進出口通道；低溫下接頭密封墊收縮，出現(xiàn)滲漏；管路材質(zhì)低溫脆化，輕微碰撞即開裂。
解決辦法
管路清潔與防護：存儲前拆解管路，用清洗劑沖洗后吹干，兩端用盲板密封；外露管路包裹保溫棉，避免低溫脆化；選用耐低溫的聚氨酯或不銹鋼管路，替代普通塑料管路。
接頭緊固與檢查：存儲前重新緊固所有管路接頭，更換老化的密封墊；每月巡檢時，輕輕轉(zhuǎn)動接頭確認無松動，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理。
